不銹鋼管中常見的熱處理不當?shù)膯栴}哪些？

您的當前位置：首頁 >> 新聞動態(tài) >> 行業(yè)新聞

不銹鋼管中常見的熱處理不當?shù)膯栴}哪些？

發(fā)布日期：2019-03-15 作者：三能不銹鋼點擊：

不銹鋼管中常見的熱處理不當?shù)膯栴}哪些？

佛山不銹鋼管

一、過熱表象

熱處理過程中加熱過熱容易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械功用降低。

1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長，致使奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會致使鋼的強耐性降低，脆性改動溫度增加，增加淬火時的變形開裂傾向。而致使過熱的原因是爐溫表面失控或混料（常為不明白技能發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。

2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口分出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界開裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件從頭奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種表象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可選用中心退火或多次高溫回火處理。

不銹鋼管廠家

二、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或空氣）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面構(gòu)成剩下拉應力易構(gòu)成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或空氣）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的表象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后標準精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了避免氧化和削減脫碳的方法有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用保護空氣加熱（如凈化后的慵懶氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰焚燒爐（使爐氣呈還原性）

不銹鋼管